净化工程公司谈通风空调工程施工方案

通风空调部分包括洁净空调及通风系统，压缩空气系统及真空吸引系统。其精华空调系统高效送风口、层流罩、空调机组等安装工程，安装时应符合暖风专业设计施工说明和下列施工及验收规范的规定：

《通风与空气施工及验收规范》（CWB52A43.-97）

《药品生产质量管理规范》（98修）

《洁净厂房设计规范》（GR50073-2001）

根据GMP规范和生产工艺的要求，空调净化系统采用组装式净化空调器。空调风经初中高效三级过滤，高效过滤器设在末端送风口上，净化空调系统采用顶送风，侧墙下回风方式，通过沿墙回风支管，再通过吊顶内回风干管集中回至空调机组。采用全空气低俗单风道系统，气流组织方式为乱流，局部百级洁净室采用自带风机吊装式的洁净层流罩。

洁净区空调管道采用优质镀锌钢板咬口只做，排风系统风管采用玻璃钢制品。风管材料厚度的选定以及法兰、三通、弯头、变径管等部件的作法均参见《全国通用通风管道配件图标》。

空气洁净技术是一门高要求的综合性技术、旨在对生产环境中的尘埃、细菌、带菌微生物等加以控制，从而达到保证产品高精度、高纯度和高可靠性的目的。根据这些特殊要求，空气洁净系统的制作安装，除应按照国家规范要求进行施工之外，还必须根据具体情况采取一定的技术措施，以满足洁净系统安装的洁净度、严密性的要求。

1、通风管道、配件、部件的制作顺序：板材搬运→清洗油污→制咬口→拆方→清除表面油污→组合铆接成型→擦洗内表面检验→封闭管口→成品堆放。

2、通风管道制作及加工技术措施：

（1）板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、无锌层脱落，且符合设计要求，否则不得使用。

（2）加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除干净。

（3）在加工过程中，为避免铁皮被划出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面铺上厚度为3MM的布橡皮版，在布橡皮版上下料。

（4）在剪切、制咬口、拼接、拆方、折方、搬运片料时，应采用存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。

（5）半成品的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应各做到：

a 型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或麻点。

b 法兰组焊接缝平整度错口不大于0.5MM，铆钉必须经过镀锌处理，铆钉口间距不大于100MM（螺孔间距不大于120mm），孔距准确，应具有互换性。

C 焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。

d 涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不得有尤其淋漓现象。

e 内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污染物清除干净，组合铆接后，采用涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于7㎜，但不得过度，一面遮盖住螺孔，不平整度小于1mm。

f 成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。

g 需加固的风管、加强筋只允许设置在外壁上不得采用凸接方式加固。

h 风管清洗是一道很重要的工序，国产的镀锌钢板都没有经过脱脂处理，钢板表面涂有大量的油脂，若不清洗干净，则会在运输、安装及以后的运行过程中染尘，长期使用过程中可能导致一次性的积尘飞扬，使过滤器前的空气含尘浓度突然增大，这对高效过滤器的使用有很不利的影响，所以必须清洗。清洗的目的主要是除尘和脱脂。除尘可用清水或纯水加中性清洗剂，脱脂的方法可用三录乙烯或工业酒精。

清洗的顺序为：清水或纯水洗→中性清洗剂清洗→用三录乙烯或工业酒精脱脂或清水或纯水洗→洁净布擦拭→白绸布检验。（不变色为合格）合格以后的风管立即用塑料薄膜封口处理。

i 成品的检查验收设专人负责，认真做好全面检查，认真做好全面检查，并将填写的报验表随同洁净的风管、部配件交验员检验查收入库。

j 负责签定验收后再封口，封口采用用优质柔性塑料薄膜（其各边超过法兰100㎜左右）。最后封口部位用脚步箍扎严密，然后存放。

3 风管安装

（1）    风管启封安装前必须做到：

a 对所需安装的风管走向测位、放线，在安装吊托支架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。

b 洁净内管开封过程中，严格禁止与其他工程交叉作业。

C 厂房外墙必须全部砌好，门窗安装完毕，玻璃上好，所有孔洞封闭严密，避免外界污物侵入。

d 厂房内隔断必须待洁净风管安装完毕，端口封好后才可施工。防止墙壁砖缝积尘被振栋飞入风管内。

e 地坪和外墙进行全面清扫，并用吸尘器清楚浮尘。地面用清水冲洗干净，经常保持良好的环境，安装工人先在门外更衣室换衣、换鞋后再进入室内施工。

（2）洁净风管安装顺序：从主观根部开始向前安装，风管一经开封，即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不相接的一遍端口不要启口。

（3）空调风管法兰密封垫料采用厚度为6mm的海绵橡胶，垫料接口方式采用梯形接口，安装时两面涂胶粘牢，垫料内侧应与风管内壁平齐，通风管道采用3㎜厚耐酸橡胶板。风管与设备、风口连接处应设高强度光面合成革软接头，L≤250㎜，光面向里，各接缝处应严密不漏风。

（4）待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查，达到洁净要求时方可封口。风管安装后，保温之前应用漏光法进行漏光检查。

4 通风、空调设备安装

本系统设备安装除必须遵守设备部分的所有要求外，还强调：

（1）空调器、新风机组安装前需进行检查验收，合格后进行清理处理，要求达到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。

（2）设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端口，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备之内。

（3）高效过滤器安装

a 高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器滤纸应无裂缝针孔及其他损坏（可用强光检查），其外形尺寸不允许超过±1㎜，对角线尺寸的误差应不超过±1.5㎜。

b 高效过滤器必须待洁净风管安装完毕，并全面清扫、清洗和试车达到洁净要求，经检查后立即安装就位。

C 过滤器与框架之间密封垫料应定位粘贴在过滤器边框上，粘贴钱先除净过滤边框上的污物，粘贴拼接采用榫接，胶板厚度为5㎜。

d 安装时应注意外框上的箭头要与气流方向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏。

5 洁净系统制作、安装中必须注意的问题：

（1）风管、部件、配件制作，咬口形式采用单咬口、转角咬口、联合咬口等形式。

（2）制作风管时应根据板材下料，尽量减少接缝，其具体规定如下：

a 矩形风管底边宽在800㎜以内不得有接缝，800㎜-1000㎜只限有一条接缝，2400以内两条接缝，以上各尺寸都禁止有横向拼缝。

b 圆形风管应优先采用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于四比一。

C 柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造草，制作要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。

6 保证暖通工程优良质量的主要措施

（1）严格按照施工图进行施工，不得随意更改。

（2）严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范，质量检查评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救，不得遗留。

（3）做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检。

（4）对于所有的工程材料，不符合实际要求或不合格的杜绝使用。

（5）对已安装好的设备和风管一定加强管理，采取必要措施保护好成品。

（6）认真按照既定流程作业，同土建装修工程配合好，避免污染源的产生。

（7）完善质保人员的编制：设专职的质检员，各班组再设置简直的质检员，加强现场的监督与管理，职责明确。

7 关于材料、半成品、成品安装前的检测与验收：

（1）所有材料进场前必须检查材料的规格、型号、质量是否符合设计要求，并配备质量证明文件。

（2）材料进场后必须做好材料的保护工作，避免人为的损坏。

（3）半成品、成品安装前必须检查其制作是否符合规范要求，并对其性能或部分性能进行试验。

（4）所有材料、半成品、成品在检验合格后必须填写检验报告，并给以相应的合格标识，以防误用。

8 关于风管、消声器安装前的保证项目的检测：

（1）检查风管的规格、尺寸及使用的材料、规格、质量是否符合设计要求。

（2）检查风管的咬缝是否紧密，是否用硅胶进行密封，并做透光试验，检查是否有泄露。

（3）检查风管内表面是否平整光滑，且不得有横向拼缝。

（4）用白绸布擦拭，检查风管是否洁净，是否有油污和浮尘。

（5）检查消声器的型号、尺寸是否符合设计要求。

（6）检查消声器的框架是否牢固。

（7）风管制作数量抽查20%，消声器全数检查。